Votre solution pour des analyses objectives de la capacité des machines
Les appareils de mesure de position optimisés pour les particularités de la fabrication SMT
Le CmController 9 est un système de mesure de position de haute précision pour l’étude des capacités des machines, spécialement conçu pour les exigences des installations SMT. Il mesure la précision des installations impliquées dans le processus de production et aide à identifier les sources d’erreurs à un stade précoce. Une salle de mesure climatisée n’est pas nécessaire : des résultats de mesure fiables sont possibles directement dans la fabrication.
Le système est basé sur 30 ans d’expérience en recherche et développement. Il allie technologie moderne et conception pratique. Les retours d’information de notre service de mesure sont continuellement intégrés dans le développement. Le CmController 9 est le résultat de milliers de mesures réussies : fiable, précis et directement adapté aux besoins de la fabrication SMT.
Précision, expérience et sécurité de la décision
Spécialement conçu pour les installations SMT
Mesure avec précision la précision de la machine et du processus directement dans la fabrication.
Base de décision fiable
Aide à l’analyse des erreurs, à l’introduction de technologies et aux preuves d’audit.
30 ans d’expérience intégrés
Optimisé en permanence grâce à des applications pratiques et aux retours d’information de milliers de mesures.
Sans salle de mesure coûteuse ni technique de mesure de coordonnées complexe
Des valeurs mesurées aux mesures
Écarts dans l’état initial
Le diagramme montre les résultats d’une étude dans l’état initial. L’installation mesurée n’atteint pas les spécifications requises.
Analyse détaillée des erreurs
Les possibilités d’analyse du logiciel CmController vont bien au-delà du calcul habituel des valeurs de capacité et de la constatation « réussi » ou « non réussi ». L’accent est mis sur la recherche des causes. L’exemple montre un offset d’une seule buse.
Correction des causes
Si l’on connaît précisément les causes d’un mauvais résultat, on peut prendre des mesures ciblées pour l’améliorer. L’exemple montre l’état final de l’installation après la suppression de l’offset de la buse.
Pourquoi des mesures précises sont la clé de l’optimisation des processus
Mesure directement dans la fabrication
Le CmController a été spécialement conçu pour les exigences de la fabrication SMT. Il mesure la précision de positionnement de vos machines de production directement dans la fabrication.
Des algorithmes performants garantissent une faible incertitude de mesure ainsi qu’une indépendance vis-à-vis des conditions ambiantes.
Ils fournissent ainsi une base de données solide pour l’évaluation et l’optimisation de vos processus de fabrication. Cela permet d’identifier les sources d’erreurs potentielles avant qu’elles n’affectent la qualité du produit – et ce, sans salles de mesure coûteuses ni technique de mesure de coordonnées complexe.
Logiciel CmCStat — Analyse approfondie au lieu d’un contrôle superficiel
Chaque CmController est livré avec le logiciel CmCStat. Il est optimisé pour les exigences du montage en surface et permet d’analyser le comportement de précision des processus de fabrication, de l’optimiser et d’identifier les causes d’erreurs à un stade précoce.
Avec CmCStat, les utilisateurs disposent d’un outil intégré qui couvre l’ensemble du flux de travail, de la planification à l’archivage. Cela comprend :
Détails techniques expliqués simplement
- Dimensions (LxlxH) : env. 746 x 675 x 1510 mm
- Hauteur de travail : env. 1150 mm
- Poids : env. 185 kg
- Zone de travail : env. 340 x 300 x 5 mm
- Incertitude de mesure U : 2 µm
La vitesse de mesure dépend considérablement de la configuration du test. En général, une mesure prend moins de 5 minutes.
| Vitesse de mesure CmController 9 | ||||
| Plan de test | Procédure | Nombre de composants | Points de mesure dans l’image | Durée de la mesure [min:sec] |
| TQFP100 | Mesure quadruple | 12 | 1 | <1:45 |
| Groupe de puces | Mesure quadruple (champ de vision large) | 128 | 16 | <0:45 |
En pratique, cela signifie qu’une mesure prend généralement moins de 5 minutes.
La précision de mesure est vérifiée sur une plaque de mesure calibrée conformément à la norme IPC 9850. Le système satisfait aux exigences qui y sont définies en matière de capacité et de reproductibilité des appareils de mesure pour les limites de processus spécifiées.
| Tâche de mesure | Limites de processus vérifiables | |
| x/y [µm] | thêta [°] | |
| TQFP100 | 10 | 0,07 |
| Puce 0603 | 20 | 1,00 |
| SOIC16 | 25 | 3,00 |
Le CmController 9 permet de mesurer la précision de positionnement des types d’installations suivants :
- Installations d’étiquetage laser CMS
- Imprimantes de pochoirs CMS
- Distributeurs CMS
- Placeuses CMS
- Séparateurs de panneaux CMS
Les données de mesure aident à identifier rapidement les écarts et à analyser les causes de manière ciblée. Cela permet de stabiliser les processus et d’éviter les pertes de qualité.
Le CmController 9 mesure les positions x, y et, le cas échéant, thêta des composants, dépôts, marquages laser, etc. appliqués sur les plaques de mesure en verre… Le logiciel CmCStat6 permet également d’analyser les valeurs mesurées telles que la force de placement ou de racle, le volume, la hauteur, la surface et les températures. L’acquisition de ces valeurs mesurées nécessite des appareils de mesure supplémentaires.
Contrairement aux systèmes de mesure stationnaires, le CmController permet des contrôles rapides et flexibles directement sur l’installation à mesurer. Cela réduit les temps d’arrêt et augmente la sécurité des processus.
Le CmController peut être utilisé directement en production ainsi qu’en laboratoire. Une salle de mesure climatisée n’est pas nécessaire.
CmCStat6.0 Expert prend en charge la planification, la réalisation et l’évaluation des mesures. Il prend notamment en charge les plans de contrôle pour les machines de placement, les distributeurs, les imprimantes, les étiqueteuses laser, les séparateurs de panneaux, y compris la simulation de correction, l’analyse des tendances, les indices de capacité et les fonctions d’exportation (CSV, PDF, DFQ).
