Examen d’aptitude machine (MFU)2025-11-28T15:55:42+01:00
Tests objectifs pour une qualité de processus maximale.

Examen d’aptitude
machine (MCS)

Nous sommes spécialisés dans les examens d’aptitude machine (MCS) indépendants du fabricant sur les équipements SMT. Nos systèmes de mesure mobiles permettent des mesures rapides et précises directement sur site dans votre production.

  • Vous avez des questions ? +49 (0) 351 / 426607-60

Mesures indépendantes

Examens d’aptitude machine (MCS) objectifs et inter-fabricants pour tous les équipements SMT – nous mesurons directement dans votre production avec notre système de mesure mobile. Vous n’avez pas besoin de votre propre technologie de mesure. Remarque : Un support externe (par exemple, fournisseur, ingénieur de processus, fabricant, technicien de maintenance) est nécessaire pour le fonctionnement des machines.

Laboratoire d’essai accrédité

Nous sommes accrédités selon la norme DIN ISO EN 17025 pour la détermination de la précision de positionnement et enregistrés auprès du DAkkS sous le numéro d’enregistrement D-PL-20318-01-00. Nos mesures répondent, entre autres, aux exigences de l’IATF-16949 et fournissent des analyses indépendantes – quelle que soit la marque de la machine testée.

Optimisation rapide

Grâce à de nombreuses années d’expérience, nos ingénieurs reconnaissent immédiatement les causes des violations de spécifications. 90 % des causes sont des erreurs systématiques, qui peuvent généralement être corrigées directement sur place avec vos techniciens. Le succès des corrections est toujours confirmé par une mesure et documenté dans le protocole.

30+

années d’expérience

Bonnes raisons de choisir un MCS en tant que service

Pourquoi un MCS en tant que service est avantageux pour vous

Nous vous proposons des examens d’aptitude machine indépendants du fabricant et compétents en tant que service. Pour l’examen de la précision de positionnement des équipements SMT, nous sommes accrédités selon la norme DIN ISO EN 17025 et enregistrés auprès du DAkkS sous le numéro d’enregistrement D-PL-20318-01-00.

Nous répondons ainsi aux exigences de nos clients qui travaillent, par exemple, selon la norme IATF 16949.

De plus, nous sommes certifiés ISO 9001. Ce que cela signifie pour vous :

  • Pas besoin de votre propre équipement de mesure

  • Des décennies d’expérience de notre équipe de service

  • Temps d’arrêt de ligne réduit → coûts minimaux

Notre service de mesure dans le processus SMT

Services de mesure dans la fabrication SMT

Imprimante

  • Précision
  • Force de racle

SPI

  • Analyse du système de mesure

  • xy

  • Hauteur, volume, surface

Placeuse

  • Précision

  • Force de placement

AOI

  • Analyse du système de mesure
  • xy

Four

  • Répétabilité

  • Température

  • Temps de refusion

Laser/Étiqueteuse

  • Précision

Robots et automates spéciaux

  • Précision

Distributeur

  • Précision

  • Diamètre

Die-Bonder

  • Précision

  • Force de placement

Séparateur de panneaux

  • Précision

Imprimante

  • Précision
  • Force de racle

SPI

  • Analyse du système de mesure

  • xy

  • Hauteur, volume, surface

Placeuse

  • Précision

  • Force de placement

AOI

  • Analyse du système de mesure
  • xy

Four

  • Répétabilité

  • Température

  • Temps de refusion

Laser/Étiqueteuse

  • Précision

Robots et automates spéciaux

  • Précision

Distributeur

  • Précision

  • Diamètre

Die-Bonder

  • Précision

  • Force de placement

Séparateur de panneaux

  • Précision

Votre chemin vers l’aptitude machine vérifiée

Expliqué étape par étape

  • ÉTAPE 1
Analyse des problèmes

Analyse de la tâche de mesure, qui comprend le type de machine (par exemple, système de placement ou d’impression), les grandeurs de mesure (précision X‑, Y‑, Thêta, force de placement), la configuration de la machine, les dimensions de la carte ainsi que les limites de spécification.

  • ÉTAPE 2
Planification des tests

Définition du plan de test : sélection de la carte de mesure et de la gamme de composants appropriées, ainsi que définition du nombre et des positions des composants.

  • ÉTAPE 3
Préparation de la mesure

Collecte de toutes les données nécessaires pour créer un programme approprié sur les équipements à tester.

La programmation est effectuée par l’opérateur.

  • ÉTAPE 4
Réalisation de la mesure

L’équipement à tester traite une carte de mesure selon nos spécifications. Ensuite, celle-ci est testée par notre système de mesure.

  • ÉTAPE 5
Analyse des résultats

Les données ainsi obtenues sont traitées numériquement et graphiquement. Les influences systématiques et aléatoires sont identifiées et l’état de l’équipement est évalué.

  • ÉTAPE 6
Mesures d’amélioration

Les écarts éventuellement présents sont corrigés directement avec l’aide de vos techniciens. Plus de 90 % des écarts sont immédiatement corrigibles. Dans le cas contraire, les connaissances acquises servent de base aux réparations.

  • ÉTAPE 7
Documentation des résultats

Création d’un rapport de test détaillé qui représente l’état final, les mesures et leur traçabilité. Les rapports de test dans le domaine accrédité sont toujours munis du logo DakkS et ILAC.

Nos solutions – pour chaque phase de votre processus SMT

Services modulaires pour une sécurité de processus maximale

Fabrication et assurance qualité

Vérifiez l’aptitude machine de vos équipements SMT.

  • Surveillance des machines

  • Réceptions de machines

  • Qualifications

Développement de produits et conception

Assurez la faisabilité de vos conceptions grâce à des mesures précises.

  • Études de faisabilité

  • Validation

  • Test

Certification et
Audit

Réussissez vos audits grâce à nos rapports de test.

  • Rapports de test accrédités DIN ISO EN 17025

  • Satisfaction des exigences des clients

  • Assistance lors des réceptions

Optimisation des processus et ingénierie

Identifiez les points faibles du processus et augmentez les performances.

  • Analyse des causes des problèmes de processus

  • Comparaison des équipements

  • Amélioration des performances

Maintenance et technique

Assurez la précision des machines en fonctionnement.

  • Examens réguliers d’aptitude machine

  • Détermination de l’état des équipements anciens

  • Conseils pour la maintenance préventive

Formation et transfert de connaissances

Utilisez notre expérience pour le développement de vos employés.

  • Formations internes sur le MCS

  • Formation à l’interprétation des données de mesure

  • Introduction aux bases de la statistique

Depuis

1996

Accrédité

Qu’est-ce qui est testé ?

Évaluer et améliorer objectivement les paramètres de la machine

Nos tests enregistrent les principales caractéristiques de performance de vos machines. Ceux-ci inclus entre autres :

  • Précision de positionnement

  • Répétabilité

  • Forces de placement et de racle

  • Répétabilité

  • Examens d’aptitude des appareils de mesure
Questions fréquentes sur l’examen d’aptitude machine

Réponses aux questions pratiques typiques – compréhensibles et précises.

Comment fonctionne la mesure de la précision de positionnement ?2025-08-07T06:24:57+02:00

Pour la mesure de la précision de positionnement, nous utilisons des plaques de mesure et des composants de haute précision. Ceux-ci sont traités par l’installation à tester conformément au programme prédéfini. Le résultat du traitement est ensuite mesuré et évalué avec nos systèmes.

Comment les forces sont-elles mesurées dans les imprimantes et les machines de placement de composants ?2025-08-07T06:25:29+02:00

L’équipement à tester traite une carte de capteurs CeTaQ comme dans la production normale. Les forces sont enregistrées pendant tout le traitement. Notre logiciel les attribue automatiquement aux outils. Cela permet une analyse détaillée et met en évidence le potentiel d’amélioration.

Qu’est-ce qu’une étude de capacité machine (ECM) apporte concrètement à ma production ?2025-08-07T06:26:02+02:00

Une étude de capacité machine révèle les points faibles avant qu’ils n’entraînent des rebuts ou des réclamations de clients. Elle fournit des données objectives permettant d’améliorer les paramètres des machines de manière ciblée. Vous augmentez ainsi la qualité, évitez les arrêts inutiles et vous vous protégez de manière fondée vis-à-vis des auditeurs ou des clients. Un véritable avantage concurrentiel, en particulier pour les entreprises certifiées IATF ou ISO.

Améliorer les processus de production de manière ciblée

Découvrez comment des analyses précises de votre fabrication peuvent conduire à plus de qualité et d’efficacité.

Vous souhaitez plus d’informations générales ?

Nos bases expliquent les termes, méthodes et principes de mesure importants

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Imprimantes de pochoir CMS

Précision dans le processus d’impression – Assurer la qualité, augmenter la performance

Le processus d’impression est essentiel à la qualité du produit final. La précision de l’imprimante et la force de la racle sont des paramètres de qualité déterminants.

Notre laboratoire d’essai est accrédité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025:2018 pour la mesure de la précision de positionnement des équipements CMS et propose la mesure de ces paramètres de qualité essentiels en tant que service.

Pour cette analyse, nous utilisons notre système de mesure CmPrint2.0 spécialement développé. Le processus d’impression est réalisé comme dans des conditions de production réelles. Grâce à notre méthode brevetée, les résultats sont exempts d’influences dues au matériau ou à l’opérateur.

SPI

Précision dans le processus d’impression – Assurer la qualité, augmenter la performance

L’inspection de la pâte à braser (SPI) représente le système de mesure le plus important de votre ligne SMT. La question qui se pose est toutefois de savoir si les valeurs mesurées sont correctes.

C’est précisément ce que nous vérifions dans le cadre d’une analyse du système de mesure (MSA), souvent appelée également « aptitude des processus de contrôle ».

Pourquoi est-ce d’une importance capitale ? La MSA constitue la condition de base absolue pour l’évaluation de la précision du processus d’impression. Nous devons nous assurer que le système SPI est adapté à la tâche de mesure prévue.

Placeuse

Avec la miniaturisation croissante, les exigences relatives à la précision des machines de placement augmentent également.

Avec la miniaturisation croissante, les exigences relatives à la précision des machines de placement augmentent également.

Outre la précision du positionnement, la force de placement revêt également une importance croissante. Les composants sensibles sont endommagés si les forces sont trop importantes, tandis que d’autres processus de placement nécessitent une force minimale.

Notre laboratoire d’essai est accrédité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025:2018 pour la mesure de la précision de positionnement des équipements CMS et propose la mesure de ces paramètres de qualité essentiels en tant que service.

Pour la mesure de la précision de positionnement, nous utilisons notre CmContoller 8 mobile. Le fonctionnement et l’étendue sont similaires au CmConroller 9, qui est également disponible en tant que produit.

Les forces de placement sont déterminées et évaluées avec notre système CmForce.

AOI

Précision dans le processus d’impression – Assurer la qualité, augmenter la performance

L’AOI (Inspection Optique Automatisée) est votre principal outil de surveillance après le processus de soudure. Elle sert à intercepter les erreurs avant qu’elles n’atteignent le client.

La question de la fiabilité de cette surveillance est essentielle. Une analyse du système de mesure (MSA) pour une AOI garantit qu’une distinction fiable est faite entre « Bon » (OK) et « Mauvais » (non OK).

Un AOI qui fonctionne de manière inadéquate entraîne deux problèmes majeurs :2025-11-17T11:21:21+01:00

  • Les faux défauts (erreurs incorrectes) : votre AOI interrompt la ligne de fabrication en raison d’un défaut supposé, mais inexistant. Cela entraîne des pertes au niveau de l’efficacité globale de l’équipement (OEE), du temps de cycle et une charge inutile pour le personnel opérateur.
  • Le glissement (faux OK) : le cas le plus critique. Votre AOI néglige un défaut réel (par exemple, une soudure ouverte ou un composant défectueux). Ce défaut atteint le terrain et entraîne les coûts consécutifs les plus élevés.
Four

Précision dans le processus d’impression – Assurer la qualité, augmenter la performance

La mesure d’au moins 20 profils de température consécutifs sert à prouver la stabilité et la capacité du processus du four de refusion sur une courte période (capacité à court terme). Les fluctuations systématiques et aléatoires de la température, du temps de brasage et du temps de séjour sont enregistrées et évaluées.

Nous proposons des mesures sur les fours de refusion en tant que service, actuellement uniquement en Europe.

Laser/Étiqueteuse

Précision dans le processus d’impression – Assurer la qualité, augmenter la performance

Nous pouvons également mesurer et évaluer la précision des marquages laser et des étiquettes sur la carte.

Pour les lasers, nous utilisons une carte spéciale, qui est résistante aux rayons laser. Grâce à un changement de couleur sur un film, la position du marquage laser peut être mesurée avec le CmContoller. Pour l’étiquetage, la machine colle les étiquettes sur notre plaque de mesure.

Notre laboratoire d’essai est accrédité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025:2018 pour la mesure de la précision de positionnement des équipements CMS et propose la mesure en tant que service.

Pour la mesure de la précision de positionnement, nous utilisons notre CmContoller 8 mobile. Le fonctionnement et l’étendue sont similaires au CmConroller 9, qui est également disponible en tant que produit.

Robotique (Robots)

Précision dans le processus d’impression – Assurer la qualité, augmenter la performance

Nous pouvons également mesurer et évaluer les robots et autres machines spéciales après avoir clarifié tous les détails techniques. Pour les machines spéciales, des travaux de développement supplémentaires de notre part sont généralement nécessaires.

Pour les robots, comme illustré ci-dessus, une unité de mesure avec caméra est montée librement dans l’espace.

Le bras du robot reçoit une unité de référence avec une broche et un rétroéclairage. De plus, celle-ci peut être lestée avec des poids afin d’atteindre une masse similaire à celle de la production.

Le robot apprend la position au-dessus de la caméra, qui sert de position de référence pour l’examen de précision ultérieur. Le bras du robot se déplace alors dans l’espace et se dirige vers la position de référence apprise depuis différentes directions.

Lors de la mesure, l’écart par rapport à la position de référence apprise est déterminé.

Comment puis-je mesurer une machine spéciale ?2025-11-17T13:35:55+01:00

  • Veuillez nous contacter et nous décrire votre cas d’utilisation
  • Nous vérifions s’il existe déjà des méthodes et des outils pour cette tâche
  • Des adaptations et des travaux de développement sont souvent nécessaires
  • Nous établissons une offre individuelle
Qu’est-ce qu’une inspection sur un robot implique ?2025-11-17T13:35:29+01:00

  • Mesure de l’écart par rapport à la position de référence
  • Détermination de la répétabilité
  • Analyse des causes des écarts éventuels
  • Déduction des mesures correctives
  • Vérification de l’efficacité des corrections
  • Calcul des valeurs et basées sur les limites de spécification données
  • Évaluation du respect de ces spécifications en tenant compte de l’incertitude de mesure et des valeurs cibles données
  • Création d’un rapport de contrôle détaillé et significatif
Distributeur

Vérifier et optimiser de manière fiable les processus de distribution

Souvent, des distributeurs sont également utilisés dans le processus de fabrication ; dans certains cas, la distribution de colle est également intégrée en option dans les imprimantes de pochoirs CMS ou les machines de placement. La précision lors de la distribution est naturellement importante pour la qualité du produit.

Notre laboratoire d’essai est accrédité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025:2018 pour la mesure de la précision de positionnement des équipements CMS et propose la mesure de la précision lors de la distribution en tant que service.

Pour ce faire, le distributeur doit traiter une plaque de mesure et placer des points selon nos spécifications. Pour mesurer la précision, nous utilisons notre CmContoller 8 mobile. Le fonctionnement et l’étendue sont similaires au CmConroller 9, qui est également disponible en tant que produit.

Que comprend une étude ?2025-11-13T11:26:18+01:00

  • Mesure de la précision du distributeur
  • Le cas échéant, mesure du diamètre des points distribués
  • Analyse des causes des écarts éventuels
  • Déduction des mesures correctives
  • Vérification de l’efficacité des corrections
  • Calcul des valeurs et basées sur les limites de spécification données
  • Évaluation du respect de ces spécifications en tenant compte de l’incertitude de mesure et des valeurs cibles données
  • Création d’un rapport de contrôle détaillé et significatif
Machine de report de puces

Mesures exactes pour une qualité de machine reproductible

Les exigences de précision des machines de report de puces sont généralement très élevées. Outre la précision du positionnement, la force de pose des puces sensibles est également importante.

Notre laboratoire d’essai est accrédité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025:2018 pour la mesure de la précision de positionnement des équipements CMS et propose la mesure de ces paramètres de qualité cruciaux en tant que service.

Pour la mesure de la précision de positionnement, nous utilisons notre CmContoller 8 mobile. Le fonctionnement et l’étendue sont similaires au CmConroller 9, qui est également disponible en tant que produit. Les forces de placement sont déterminées et évaluées avec notre système CmForce.

Séparateur de panneaux

Précision dans le processus d’impression – Assurer la qualité, augmenter la performance

Une carte spéciale en fibre de verre est utilisée pour déterminer la précision des machines de séparation de panneaux. La machine doit percer un agencement prédéfini dans cette carte. Ensuite, les positions exactes des trous sont mesurées avec le CmController.

En tant que laboratoire d’essai accrédité selon la norme DIN EN ISO/IEC 17025:2018, nous vous proposons la mesure de la précision de positionnement des équipements CMS en tant que service professionnel.

Pour mesurer la précision de positionnement, nous utilisons notre CmController 8 mobile. Celui-ci offre un éventail de fonctions similaire à celui du CmController 9, disponible en tant que produit.

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