Référence CMS de haute précision – précise, robuste, calibrable
Plaques de mesure – La précision pour la validation de vos processus avec le CmController
Au lieu de cartes de circuits imprimés, des plaques de mesure de haute précision avec des marques de référence gravées avec précision sont utilisées. Celles-ci traversent l’installation à tester comme dans le processus de fabrication habituel. Cela élimine toutes les variations du matériel de production.
Éliminer les sources d’erreurs, mesurer avec précision, maîtriser les audits
Carte de référence pour le marquage laser
Est une plaque de mesure spécialement conçue pour la validation des lasers de marquage. Elle est mécaniquement stable et résistante aux rayons laser. Les marquages sont effectués sur un film interchangeable fourni.
Plaques de mesure standard
Les plaques de mesure sont la base des mesures avec le CmController. Elles sont traitées par les machines CMS comme une carte de circuit imprimé normale. La mesure suivante compare le résultat du travail avec les spécifications.
Composants de mesure
Les composants de mesure sont nécessaires pour vérifier les placeurs CMS. Ceux-ci sont placés sur l’une de nos plaques de mesure et les positions sont mesurées avec le CmController.
Détails techniques expliqués simplement
Des points de mesure supplémentaires sont apposés sur les plaques de mesure et les composants en verre, ce qui permet au système de mesure (par exemple, CmController) de déterminer la position des composants, etc.
Les composants et les cartes de circuits imprimés utilisés dans la production présentent souvent de très grandes tolérances. Si l’on utilise ces derniers pour les mesures, les résultats contiennent un mélange de tolérances de la machine et des composants. C’est pourquoi l’on élimine les tolérances des composants de production grâce à des reproductions précises et de haute exactitude.
Plaques de référence courantes : MPL02, MPL07 et MPL09. Pour les exigences particulières, nous fabriquons également des étalons de mesure personnalisés.
- MPL02 : 340×240 mm
- MPL09 : 216×185 mm
- MPL07 : 7”x4” (153,4 mm x 101,6 mm)
Oui – encapsulés dans un boîtier ou un cadre, ils résistent généralement aux chutes d’un mètre sans dommage.
Ils sont manipulés comme des composants CMS normaux et traités automatiquement par les machines de production.
-
Matériau : verre de haute précision, intégré dans un cadre/boîtier
-
Types de référence : MPL02, MPL07, MPL09 (standard), cas spéciaux individuels possibles
-
Particularités : verre intégré dans un boîtier en plastique, structure à broches, simulateurs de conducteurs à base de verre
-
Protection : protection contre la rupture, robuste jusqu’à une chute d’une hauteur de 1 m
-
Brevet : les caractéristiques de conception et de construction sont protégées par brevet
Détails techniques
Elles évitent les retouches coûteuses, garantissent la capacité d’audit et assurent une gestion de la qualité fiable sur l’ensemble de la ligne.
Un marquage sans défaut est obligatoire dans de nombreux secteurs, car il garantit les normes de qualité et répond aux exigences des audits et des certifications.
Grâce à des mesures précises de l’exactitude et de la répétabilité, même les plus petits écarts sont mis en évidence avant qu’ils n’aient un impact sur la production.
Il s’agit souvent de décalages ou de marquages inexacts qui nuisent à la traçabilité et à la qualité des produits.
