Estudio de capacidad de la máquina (MFU)2025-12-04T08:25:53+01:00
Pruebas objetivas para una máxima calidad del proceso.

Estudio de capacidad de la máquina
(MCS)

Estamos especializados en estudios de capacidad de la máquina (MCS) independientes del fabricante en equipos SMT. Nuestros sistemas de medición móviles permiten realizar mediciones rápidas y precisas directamente en sus instalaciones de producción.

  • ¿Tiene alguna pregunta? +49 (0) 351 / 426607-60

Mediciones independientes

Estudios de capacidad de la máquina (MCS) objetivos e independientes del fabricante para todos los equipos SMT: medimos directamente en su producción con nuestro sistema de medición móvil. No necesita su propia tecnología de medición. Nota: Para el funcionamiento de las máquinas se requiere asistencia externa (por ejemplo, proveedor, ingeniero de procesos, fabricante, técnico de mantenimiento).

Laboratorio de pruebas acreditado

Estamos acreditados según la norma DIN ISO EN 17025 para la determinación de la precisión de posicionamiento y registrados en el DAkkS con el número de registro D-PL-20318-01-00. Nuestras mediciones cumplen, entre otros, los requisitos de la norma IATF-16949 y proporcionan análisis independientes, independientemente de la marca de la máquina probada.

Optimización rápida

Gracias a nuestros años de experiencia, nuestros ingenieros reconocen inmediatamente las causas de las infracciones de las especificaciones. El 90% de las causas son errores sistemáticos, que suelen poder corregirse directamente in situ junto con sus técnicos. El éxito de las correcciones siempre se confirma con una medición y se documenta en el protocolo.

25+

Años de experiencia

Buenas razones para un MCS como servicio

Por qué merece la pena un MCS como servicio para usted

Le ofrecemos estudios de capacidad de la máquina independientes del fabricante y competentes como servicio. Para la investigación de la precisión de posicionamiento de los equipos SMT, estamos acreditados según DIN ISO EN 17025 y registrados en D-PL-20318-01-00 con el número de registro DAkkS.

Con ello cumplimos los requisitos de nuestros clientes que, por ejemplo, trabajan según la norma IATF 16949.

Además, estamos certificados según la norma ISO 9001. Esto significa para usted:

  • No es necesario un equipo de medición propio

  • Décadas de experiencia de nuestro equipo de servicio

  • Poco tiempo de inactividad de la línea → costes mínimos

Nuestro servicio de medición en el proceso SMT

Servicios de medición en la fabricación SMT

Impresora

  • Precisión
  • Fuerza de la rasqueta

SPI

  • Análisis del sistema de medición

  • xy

  • Altura, volumen, superficie

Colocadora

  • Precisión

  • Fuerza de colocación

AOI

  • Análisis del sistema de medición
  • xy

Horno

  • Precisión de repetición

  • Temperatura

  • Tiempo de reflujo

Láser/Etiquetadora

  • Precisión

Robots y máquinas automáticas especiales

  • Precisión

Dispensador

  • Precisión

  • Diámetro

Die-Bonder

  • Precisión

  • Fuerza de colocación

Separador de paneles

  • Precisión

Impresora

  • Precisión
  • Fuerza de la rasqueta

SPI

  • Análisis del sistema de medición

  • xy

  • Altura, volumen, superficie

Colocadora

  • Precisión

  • Fuerza de colocación

AOI

  • Análisis del sistema de medición
  • xy

Horno

  • Precisión de repetición

  • Temperatura

  • Tiempo de reflujo

Láser/Etiquetadora

  • Precisión

Robots y máquinas automáticas especiales

  • Precisión

Dispensador

  • Precisión

  • Diámetro

Die-Bonder

  • Precisión

  • Fuerza de colocación

Separador de paneles

  • Precisión

Su camino hacia la capacidad de la máquina probada

Explicado paso a paso

  • PASO 1
Análisis de problemas

Análisis de la tarea de medición, que incluye el tipo de máquina (por ejemplo, sistema de colocación o impresión), las magnitudes de medición (precisión X‑, Y‑, Theta‑, fuerza de colocación), la configuración de la máquina, las dimensiones de la placa y los límites de especificación.

  • PASO 2
Planificación de pruebas

Determinación del plan de pruebas: selección de la placa de medición y el espectro de componentes adecuados, así como definición del número y las posiciones de los componentes.

  • PASO 3
Preparación de la medición

Recopilación de todos los datos necesarios para crear un programa adecuado en los equipos que se van a probar.

La programación la realiza el operador.

  • PASO 4
Realización de la medición

El equipo que se va a probar procesa una placa de medición según nuestras especificaciones. A continuación, nuestro sistema de medición la comprueba.

  • PASO 5
Análisis de los resultados

Los datos así obtenidos se preparan numérica y gráficamente. Se identifican las influencias sistemáticas y aleatorias y se evalúa el estado del equipo.

  • PASO 6
Medidas de mejora

Las desviaciones existentes se corrigen directamente con el apoyo de sus técnicos. Más del 90% de las desviaciones se pueden corregir inmediatamente. De lo contrario, los conocimientos sirven de base para las reparaciones.

  • PASO 7
Documentación de los resultados

Elaboración de un informe de prueba detallado que muestra el estado final, las medidas y su trazabilidad. Los informes de prueba en el área acreditada siempre están provistos del logotipo de DakkS e ILAC.

Nuestras soluciones: para cada fase de su proceso SMT

Servicios modulares para la máxima seguridad del proceso

Fabricación y garantía de calidad

Compruebe la capacidad de la máquina de sus equipos SMT.

  • Supervisión de la máquina

  • Aceptación de la máquina

  • Cualificaciones

Desarrollo de productos y diseño

Asegure la viabilidad de sus diseños mediante mediciones precisas.

  • Estudios de viabilidad

  • Validación

  • Prueba

Certificación y
Auditoría

Supere las auditorías con nuestros informes de prueba.

  • Informes de prueba acreditados según la norma DIN ISO EN 17025

  • Cumplimiento de los requisitos del cliente

  • Apoyo en las aprobaciones

Optimización de procesos e ingeniería

Reconozca los puntos débiles del proceso y aumente el rendimiento.

  • Análisis de la causa raíz de los problemas del proceso

  • Comparación de equipos

  • Mejora del rendimiento

Mantenimiento y técnica

Asegure la precisión de la máquina durante el funcionamiento.

  • Pruebas de capacidad de la máquina periódicas

  • Evaluación del estado de los equipos más antiguos

  • Indicaciones para el mantenimiento preventivo

Formación y transferencia de conocimientos

Aproveche nuestra experiencia para el desarrollo de sus empleados.

  • Formación interna sobre MCS

  • Formación sobre la interpretación de los datos de medición

  • Introducción a los fundamentos de la estadística

Desde

1996

Acreditado

¿Qué se comprueba?

Evaluar y mejorar objetivamente los parámetros de la máquina

Nuestras pruebas registran las características de rendimiento centrales de sus máquinas. Estos incluyen:

  • Precisión de posicionamiento

  • Precisión de repetición

  • Fuerzas de colocación y rasqueta

  • Precisión de repetición

  • Estudios de capacidad de los equipos de medición
Preguntas frecuentes sobre el estudio de capacidad de la máquina

Respuestas a preguntas prácticas típicas: comprensibles y directas.

¿Cómo funciona la medición de la precisión de posicionamiento?2025-08-07T06:24:57+02:00

Para la medición de la precisión de posicionamiento, utilizamos placas de medición y componentes de alta precisión. Estos son procesados por el sistema que se va a probar según el programa predefinido. El resultado del procesamiento se mide y evalúa posteriormente con nuestros sistemas.

¿Cómo se miden las fuerzas en impresoras y máquinas de colocación?2025-08-07T06:25:29+02:00

El equipo que se va a probar procesa una placa de sensores CeTaQ como en la producción normal. Las fuerzas se registran durante todo el procesamiento. Nuestro software las asigna automáticamente a las herramientas. Esto permite un análisis detallado y se puede mostrar el potencial de mejora.

¿Qué beneficios concretos aporta un MFU a mi producción?2025-08-07T06:26:02+02:00

Un estudio de capacidad de la máquina revela los puntos débiles antes de que provoquen rechazos o reclamaciones de los clientes. Proporciona datos objetivos con los que se pueden mejorar selectivamente los parámetros de la máquina. De este modo, aumenta la calidad, evita paradas innecesarias y se asegura una sólida protección frente a auditores o clientes. Especialmente para las empresas con certificación IATF o ISO, esto supone una verdadera ventaja competitiva.

Mejorar los procesos de producción de forma específica

Descubra cómo los análisis precisos de su fabricación conducen a una mayor calidad y eficiencia.

¿Desea más conocimientos básicos?

Nuestros conceptos básicos explican términos, métodos y principios de medición importantes

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Aproveche las ventajas de nuestras herramientas de análisis para sus procesos SMT: precisas, trazables y eficaces.

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Impresora de esténcil SMT

Precisión en el proceso de impresión: asegure la calidad, aumente el rendimiento

El proceso de impresión es crucial para la calidad del producto final. La precisión de la impresora y la fuerza de la rasqueta son parámetros de calidad decisivos.

Nuestro laboratorio de pruebas está acreditado según la norma DIN EN ISO/IEC 17025:2018 para la medición de la precisión de posicionamiento de los equipos SMT y ofrece la medición de estos parámetros de calidad cruciales como servicio.

Para este análisis, utilizamos nuestro sistema de medición CmPrint2.0, desarrollado internamente. El proceso de impresión se lleva a cabo como en condiciones de producción reales. Gracias a nuestro método patentado, los resultados están libres de influencias del material o del operario.

SPI

Precisión en el proceso de impresión: asegure la calidad, aumente el rendimiento

La inspección de pasta de soldadura (SPI) representa el sistema de medición más importante en su línea SMT. Sin embargo, surge la pregunta de si las mediciones son correctas.

Precisamente esto es lo que verificamos en el marco de un análisis del sistema de medición (MSA), a menudo también denominado «idoneidad del proceso de inspección».

¿Por qué es esto de vital importancia? El MSA constituye el requisito fundamental absoluto para la evaluación de la precisión del proceso de impresión. Debemos asegurarnos de que el sistema SPI sea adecuado para la tarea de medición prevista.

Colocadora

Con la creciente miniaturización, también aumentan los requisitos de precisión de las máquinas de colocación.

Con la creciente miniaturización, también aumentan los requisitos de precisión de las máquinas de colocación.

Además de la precisión de posicionamiento, también es cada vez más importante la fuerza de colocación. Los componentes sensibles se dañan si las fuerzas son demasiado grandes, mientras que otros procesos de colocación requieren una fuerza mínima.

Nuestro laboratorio de pruebas está acreditado según la norma DIN EN ISO/IEC 17025:2018 para la medición de la precisión de posicionamiento de los equipos SMT y ofrece la medición de estos parámetros de calidad cruciales como servicio.

Para la medición de la precisión de posicionamiento, utilizamos nuestro CmContoller 8 móvil. El funcionamiento y el alcance son similares al CmConroller 9, que también está disponible como producto.

Las fuerzas de colocación se determinan y evalúan con nuestro sistema CmForce.

AOI

Precisión en el proceso de impresión: asegure la calidad, aumente el rendimiento

El AOI (Inspección Óptica Automatizada) funciona como su instrumento de supervisión más importante después del proceso de soldadura. Sirve para interceptar errores antes de que lleguen al cliente.

La cuestión de la fiabilidad de esta supervisión es fundamental. Un análisis del sistema de medición (MSA) para un AOI garantiza que se realice una distinción fiable entre «Bien» (i.O.) y «Mal» (n.i.O.).

Un AOI que no funciona correctamente tiene como resultado dos áreas problemáticas principales:2025-11-17T11:21:21+01:00

  • Falsos errores (falsos fallos): Su AOI interrumpe la línea de fabricación debido a un supuesto error que, en realidad, no existe. Esto provoca pérdidas en la eficiencia general del equipo (OEE), el tiempo de ciclo y una carga innecesaria para el personal operativo.
  • Escapes (falso OK): El caso más crítico. Su AOI pasa por alto un error real (por ejemplo, una soldadura abierta o un componente defectuoso). Este error llega al campo y causa los costes de seguimiento más elevados.
Horno (Oven)

Precisión en el proceso de impresión: asegure la calidad, aumente el rendimiento

La medición de al menos 20 perfiles de temperatura consecutivos sirve para demostrar la estabilidad y la capacidad del proceso del horno de reflujo durante un breve período de tiempo (capacidad a corto plazo). En este proceso, se registran y evalúan las fluctuaciones sistemáticas y aleatorias de la temperatura, el tiempo de soldadura y el tiempo de permanencia.

Ofrecemos mediciones en hornos de reflujo como servicio, actualmente solo en Europa.

Láser/Etiquetadora

Precisión en el proceso de impresión: asegure la calidad, aumente el rendimiento

También podemos medir y evaluar la precisión de las marcas de láser y etiquetas en la placa.

En el caso de los láseres, utilizamos una placa especial, que es resistente a los rayos láser. Mediante un cambio de color en una lámina, la posición del marcado láser se puede medir con el CmContoller. En el caso de las etiquetadoras, la máquina pega las etiquetas en nuestra placa de medición.

Nuestro laboratorio de pruebas está acreditado según la norma DIN EN ISO/IEC 17025:2018 para la medición de la precisión de posicionamiento de los equipos SMT y ofrece la medición como servicio.

Para la medición de la precisión de posicionamiento, utilizamos nuestro CmContoller 8 móvil. El funcionamiento y el alcance son similares al CmConroller 9, que también está disponible como producto.

Robot (Robots)

Precisión en el proceso de impresión: asegure la calidad, aumente el rendimiento

También podemos medir y evaluar robots y otras máquinas especiales, una vez aclarados todos los detalles técnicos. En el caso de las máquinas especiales, normalmente también son necesarias actividades de desarrollo adicionales por nuestra parte.

Para los robots, como se muestra arriba, se monta libremente en el espacio una unidad de medición con cámara.

El brazo del robot recibe una unidad de referencia con pin e iluminación de fondo; además, se puede lastrar con pesos para alcanzar una masa similar a la de la producción.

El robot aprende la posición sobre la cámara, que sirve como posición de referencia para la posterior investigación de precisión. Para ello, el brazo del robot se mueve en el espacio y se desplaza desde diferentes direcciones hacia la posición de referencia aprendida.

Durante la medición, se determina la desviación de la posición de referencia aprendida.

¿Cómo puedo medir una máquina especial?2025-11-26T12:39:58+01:00

  • Póngase en contacto con nosotros y descríbanos su caso de uso
  • Comprobaremos si ya existen métodos y herramientas para esta tarea
  • A menudo, son necesarias adaptaciones y trabajos de desarrollo
  • Elaboraremos una oferta individualizada
¿Qué incluye una inspección en un robot?2025-11-26T12:40:25+01:00

  • Medición de la desviación de la posición de referencia
  • Determinación de la repetibilidad
  • Análisis de las causas de las posibles desviaciones
  • Derivación de medidas correctivas
  • Verificación de la eficacia de las correcciones
  • Cálculo de los valores y basándose en los límites de especificación dados
  • Evaluación del cumplimiento de estas especificaciones teniendo en cuenta la incertidumbre de la medición y los valores objetivo dados
  • Elaboración de un informe de prueba detallado y significativo
Dispensador

Compruebe y optimice los procesos de dispensación de forma fiable

A menudo, también se utilizan dispensadores en el proceso de fabricación; en algunos casos, la dispensación de adhesivo también está integrada como opción en las impresoras de esténcil SMT o en los equipos de montaje. La precisión en la dispensación es, por supuesto, importante para la calidad del producto.

Nuestro laboratorio de pruebas está acreditado según la norma DIN EN ISO/IEC 17025:2018 para la medición de la precisión de posicionamiento de los equipos SMT y ofrece la medición de la precisión en la dispensación como servicio.

Para ello, el dispensador debe procesar una placa de medición y colocar puntos según nuestras especificaciones. Para la medición de la precisión, utilizamos nuestro CmContoller 8 móvil. El funcionamiento y el alcance son similares al CmConroller 9, que también está disponible como producto.

¿Qué incluye una investigación?2025-11-13T11:26:18+01:00

  • Medición de la precisión del dispensador
  • Posible medición del diámetro de los puntos dispensados
  • Análisis de las causas de las posibles desviaciones
  • Derivación de medidas correctivas
  • Verificación de la eficacia de las correcciones
  • Cálculo de los valores y basándose en los límites de especificación dados
  • Evaluación del cumplimiento de estas especificaciones teniendo en cuenta la incertidumbre de la medición y los valores objetivo dados
  • Elaboración de un informe de prueba detallado y significativo
Die Bonder

Mediciones exactas para una calidad de la máquina reproducible

Los requisitos de precisión para los «Die-Bonder» son generalmente muy altos. Además de la precisión de posicionamiento, también es importante la fuerza de colocación de los «dies» sensibles.

Nuestro laboratorio de pruebas está acreditado según la norma DIN EN ISO/IEC 17025:2018 para la medición de la precisión de posicionamiento de los equipos SMT y ofrece la medición de estos parámetros de calidad cruciales como un servicio.

Para la medición de la precisión de posicionamiento, utilizamos nuestro CmContoller 8 móvil. El funcionamiento y el alcance son similares al CmConroller 9, que también está disponible como producto. Las fuerzas de colocación se determinan y evalúan con nuestro sistema CmForce.

¿Qué incluye una investigación?2025-11-26T12:44:12+01:00

  • Medición de la precisión de posicionamiento y, opcionalmente, de la fuerza de colocación del «die bonder».
  • Análisis de las causas de las posibles desviaciones
  • Derivación de medidas correctivas
  • Verificación de la eficacia de las correcciones
  • Cálculo de los valores y basándose en los límites de especificación dados
  • Evaluación del cumplimiento de estas especificaciones teniendo en cuenta la incertidumbre de la medición y los valores objetivo dados
  • Elaboración de un informe de prueba detallado y significativo
Separador de paneles

Precisión en el proceso de impresión: asegure la calidad, aumente el rendimiento

Para determinar la precisión de las máquinas de separación de paneles, se utiliza una placa especial de fibra de vidrio. La máquina debe perforar un diseño predefinido en esta placa. A continuación, las posiciones exactas de las perforaciones se miden con el CmController.

Como laboratorio de pruebas acreditado según la norma DIN EN ISO/IEC 17025:2018, le ofrecemos la medición de la precisión de posicionamiento de los equipos SMT como un servicio profesional.

Para medir la precisión de posicionamiento, utilizamos nuestro CmController 8 móvil. Este ofrece una funcionalidad similar a la del CmController 9, disponible como producto.

¿Qué incluye una investigación?2025-11-17T13:49:14+01:00

  • Medición de la precisión del separador de paneles
  • En caso necesario, varias series de mediciones para determinar la reproducibilidad
  • Análisis de las causas de las posibles desviaciones
  • Derivación de medidas correctivas
  • Verificación de la eficacia de las correcciones
  • Cálculo de los valores y basándose en los límites de especificación dados
  • Evaluación del cumplimiento de estas especificaciones teniendo en cuenta la incertidumbre de la medición y los valores objetivo dados
  • Elaboración de un informe de prueba detallado y significativo
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