Su solución para análisis objetivos de la capacidad de la máquina
Los dispositivos de medición de posición optimizados para las particularidades de la fabricación SMT
El CmController 9 es un sistema de medición de posición de alta precisión para el análisis de la capacidad de las máquinas, especialmente diseñado para los requisitos de los equipos SMT. Mide la precisión de los equipos que participan en el proceso de producción y ayuda a detectar las fuentes de error de forma temprana. No se requiere una sala de medición climatizada: es posible obtener resultados de medición fiables directamente en la fabricación.
El sistema se basa en 30 años de experiencia en investigación y desarrollo. Combina la tecnología moderna con un diseño práctico. Los comentarios de nuestro servicio de medición se incorporan continuamente al desarrollo posterior. El CmController 9 es el resultado de miles de mediciones exitosas: fiable, preciso y adaptado directamente a las necesidades de la fabricación SMT.
Precisión, experiencia y seguridad en la toma de decisiones
Desarrollado especialmente para instalaciones SMT
Mide con precisión la exactitud de la máquina y del proceso directamente en la fabricación.
Base fiable para la toma de decisiones
Ayuda en el análisis de errores, la introducción de tecnología y las pruebas de auditoría.
30 años de experiencia integrados
Optimizado continuamente mediante aplicaciones prácticas y comentarios de miles de mediciones.
Sin necesidad de una costosa sala de medición o una compleja tecnología de medición de coordenadas
De los valores medidos a las medidas
Desviaciones en el estado inicial
El diagrama muestra los resultados de una investigación en el estado inicial. La instalación medida no alcanza las especificaciones requeridas.
Análisis de errores detallado
Las posibilidades de análisis del software CmController van mucho más allá del cálculo habitual de los valores de capacidad y la determinación de «aprobado» o «no aprobado». El objetivo principal es la búsqueda de las causas. El ejemplo muestra un offset de una sola boquilla.
Corrección de causas
Si se conocen con exactitud las causas de un mal resultado, se pueden tomar medidas específicas para mejorar. El ejemplo muestra el estado final del equipo tras la eliminación del offset de la boquilla.
Por qué las mediciones precisas son la clave para la optimización de procesos
Medición directamente en la fabricación
El CmController se ha desarrollado especialmente para los requisitos de la fabricación SMT. Mide la precisión de posicionamiento de sus máquinas de producción directamente en la fabricación.
Los algoritmos de alto rendimiento garantizan una baja incertidumbre de medición, así como la independencia de las condiciones ambientales.
De este modo, proporcionan una base de datos sólida para la evaluación y optimización de sus procesos de fabricación. Esto permite identificar posibles fuentes de error antes de que afecten a la calidad del producto, y todo ello sin necesidad de costosas salas de medición ni de una compleja tecnología de medición de coordenadas.
Software CmCStat: análisis profundo en lugar de una inspección superficial
Cada CmController se suministra con el software CmCStat. Está optimizado para los requisitos del montaje superficial y permite analizar y optimizar el comportamiento de la precisión de los procesos de fabricación, así como detectar las causas de los errores de forma temprana.
Con CmCStat, los usuarios obtienen una herramienta integrada que cubre todo el flujo de trabajo, desde la planificación hasta el archivo. Esto incluye:
Detalles técnicos explicados fácilmente
- Dimensiones (LxAxA): aprox. 746 x 675 x 1510 mm
- Altura de trabajo: aprox. 1150 mm
- Peso: aprox. 185 kg
- Área de trabajo: aprox. 340 x 300 x 5 mm
- Incertidumbre de medición U: 2 µm
La velocidad de medición depende en gran medida del diseño de la prueba. Normalmente, una medición dura menos de 5 minutos.
| Velocidad de medición CmController 9 | ||||
| Plan de prueba | Procedimiento | Número de componentes | Puntos de medición en la imagen | Duración de la medición [min:seg] |
| TQFP100 | Medición cuádruple | 12 | 1 | <1:45 |
| Chip Cluster | Medición cuádruple (campo de visión amplio) | 128 | 16 | <0:45 |
En la práctica, esto significa que una medición suele tardar menos de 5 minutos.
La precisión de la medición se verifica en una placa de medición calibrada según IPC 9850. El sistema cumple con los requisitos allí establecidos para la capacidad y reproducibilidad de los dispositivos de medición para los límites de proceso especificados.
| Tarea de medición | Límites de proceso demostrables | |
| x/y [µm] | theta [°] | |
| TQFP100 | 10 | 0,07 |
| Chip 0603 | 20 | 1,00 |
| SOIC16 | 25 | 3,00 |
Con el CmController 9 se puede medir la precisión de posicionamiento de los siguientes tipos de instalaciones:
- Sistemas de etiquetado láser SMT
- Impresoras de plantillas SMT
- Dispensadores SMT
- Equipos de colocación SMT
- Separadores de paneles SMT
Los datos de medición ayudan a detectar desviaciones de forma temprana y a analizar las causas de manera específica. De este modo, se pueden estabilizar los procesos y evitar pérdidas de calidad.
El CmController 9 mide las posiciones x, y y, en caso necesario, theta de los componentes, depósitos, marcaciones láser… aplicados a placas de medición de vidrio. El software CmCStat6 permite además el análisis de valores de medición como la fuerza de colocación o de la rasqueta, el volumen, la altura, la superficie y las temperaturas. La adquisición de estos valores de medición requiere dispositivos de medición adicionales.
A diferencia de los sistemas de medición estacionarios, el CmController permite realizar pruebas rápidas y flexibles directamente en la instalación que se va a medir. Esto reduce los tiempos de inactividad y aumenta la seguridad del proceso.
El CmController se puede utilizar tanto directamente en la producción como en el laboratorio. No es necesario un espacio de medición climatizado.
CmCStat6.0 Expert se encarga de la planificación, ejecución y evaluación de las mediciones. Entre otras cosas, es compatible con planes de prueba para equipos de montaje, dispensadores, impresoras, marcadoras láser, separadores de paneles, incluyendo simulación de corrección, análisis de tendencias, ratios de capacidad y funciones de exportación (CSV, PDF, DFQ).
