Ihre Lösung für objektive Maschinenfähigkeitsanalysen
Die auf die Besonderheiten in der SMT-Fertigung optimierten Positionsmessgeräte
Der CmController 9 ist ein hochpräzises Positionsmesssystem zur Untersuchung von Maschinenfähigkeiten – speziell für die Anforderung von SMT-Anlagen entwickelt. Er misst die Genauigkeit der am Produktionsprozess beteiligten Anlagen und hilft, Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen. Ein klimatisierter Messraum ist nicht erforderlich – zuverlässige Messergebnisse sind direkt in der Fertigung möglich.
Das System basiert auf 30 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung. Es vereint moderne Technik mit praxisnahem Design. Rückmeldungen aus unserem Messservice fließen kontinuierlich in die Weiterentwicklung ein. Der CmController 9 ist das Ergebnis aus tausenden erfolgreichen Messungen – zuverlässig, präzise und direkt auf den Bedarf in der SMT-Fertigung zugeschnitten.
Präzision, Erfahrung und Entscheidungssicherheit
Speziell für SMT-Anlagen entwickelt
Misst präzise die Maschinen- und Prozessgenauigkeit direkt in der Fertigung.
Zuverlässige Entscheidungsgrundlage
Unterstützt bei Fehleranalyse, Technologieeinführung und Audit-Nachweisen.
30 Jahre Erfahrung integriert
Kontinuierlich optimiert durch Praxiseinsätze und Rückmeldungen aus tausenden Messungen.
Ohne teuren Messraum oder aufwendige Koordinatenmesstechnik
Von Messwerten zu Maßnahmen
Abweichungen im Ausgangszustand
Das Diagramm zeigt die Ergebnisse einer Untersuchung im Ausgangszustand. Die gemessene Anlage erreicht nicht die geforderten Spezifikationen.
Detailliert Fehleranalyse
Die Analysemöglichkeiten der CmController Software gehen weit über die übliche Berechnung von Fähigkeitswerten und der Feststellung „bestanden“ oder „nicht bestanden“ hinaus. Im Focus steht die Ursachenfindung. Das Beispiel zeigt einen Offset einer einzigen Nozzle.
Ursachen Behebung
Wenn man die Ursachen für ein schlechtes Ergebnis genau kennt, kann man gezielt Maßnahmen zur Verbesserung ergreifen. Das Beispiel zeigt den Endzustand der Anlage nach Beseitigung des Nozzle-Offsets.
Warum präzise Messungen der Schlüssel zur Prozessoptimierung sind
Messung direkt in der Fertigung
Der CmController wurde speziell für die Anforderungen der SMT-Fertigung entwickelt. Er misst die Positioniergenauigkeit Ihrer Produktionsmaschinen direkt in der Fertigung.
Leistungsfähige Algorithmen gewährleisten eine geringe Messunsicherheit sowie Unabhängigkeit von den Umgebungsbedingungen.
So liefern sie eine fundierte Datenbasis zur Bewertung und Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse. Dadurch lassen sich potenzielle Fehlerquellen erkennen, bevor sie die Produktqualität beeinflussen – und das ganz ohne teure Messräume und aufwendige Koordinatenmesstechnik.
CmCStat Software — Tiefgreifende Analyse statt oberflächlicher Prüfung
Jeder CmController wird mit der Software CmCStat geliefert. Sie ist auf die Anforderungen der Oberflächenmontage optimiert und ermöglicht es, das Genauigkeitsverhalten von Fertigungsprozessen zu analysieren, zu optimieren und Fehlerursachen frühzeitig zu erkennen.
Mit CmCStat erhalten Anwender ein integriertes Werkzeug, das den gesamten Workflow von der Planung bis zur Archivierung abdeckt. Dies beinhaltet:
Technische Details leicht erklärt
- Abmessungen (LxBxH): ca. 746 x 675 x 1510 mm
- Arbeitshöhe: ca. 1150 mm
- Gewicht: ca. 185 kg
- Arbeitsbereich: ca. 340 x 300 x 5 mm
- Messunsicherheit U: 2 µm
Die Messgeschwindigkeit hängt maßgeblich vom Prüflayout ab. Typischerweise dauert eine Messung weniger als 5 Minuten.
| Messgeschwindigkeit CmController 9 | ||||
| Prüfplan | Verfahren | Anzahl Bauteile | Messpunkte im Bild | Messdauer [min:sek] |
| TQFP100 | Vierfachmessung | 12 | 1 | <1:45 |
| Chip Cluster | Vierfachmessung (Wide Field of View) | 128 | 16 | <0:45 |
In der Praxis bedeutet dies, dass eine Messung in der Regel weniger als 5 min. benötigt.
Die Messgenauigkeit wird auf einer kalibrierten Messplatte gemäß IPC 9850 überprüft. Das System erfüllt die dort festgelegten Anforderungen an Messgerätefähigkeit und Reproduzierbarkeit für die angegebenen Prozessgrenzen.
| Messaufgabe | Nachweisbare Prozessgrenzen | |
| x/y [µm] | theta [°] | |
| TQFP100 | 10 | 0,07 |
| 0603 Chip | 20 | 1,00 |
| SOIC16 | 25 | 3,00 |
Mit dem CmController 9 lassen sich die Positioniergenauigkeit folgender Anlagentypen messen:
- SMT Laser Labeling Anlagen
- SMT Schablonendrucker
- SMT Dispenser
- SMT Bestücker
- SMT Nutzentrenner
Die Messdaten helfen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Ursachen gezielt zu analysieren. So lassen sich Prozesse stabilisieren und Qualitätsverluste vermeiden.
Der CmController 9 misst x, y und ggf. theta Positionen von auf Glasmessplatten applizierten Bauteilen, Depots, Lasermarkierungen … Die CmCStat6 Software ermöglicht ferner die Analyse von Messwerte wie Bestück- oder Rakelkraft, Volumen, Höhe, Fläche und Temperaturen. Die Erfassung dieser Messwerte erfordert zusätzliche Messgeräte.
Im Gegensatz zu stationären Messsystemen ermöglicht der CmController schnelle und flexible Prüfungen direkt an der zu messenden Anlage. Dadurch reduzieren sich Stillstandzeiten, und die Prozesssicherheit steigt.
Der CmController kann sowohl direkt in der Produktion als auch im Labor eingesetzt werden. Ein klimatisierter Messraum ist nicht notwendig.
CmCStat6.0 Expert übernimmt Planung, Durchführung und Auswertung der Messungen. Sie unterstützt u. a. Prüfpläne für Bestücker, Dispenser, Drucker, Laserlabeler, Nutzentrenner – inkl. Korrektursimulation, Trendanalyse, Fähigkeitskennwerten und Exportfunktionen (CSV, PDF, DFQ).
